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提高冷轧不锈钢珩磨管机产量的第三个途径是，必须提高轧管机的有效工作系数，值。要提高9，将涉及多方面的问题.一方面，要求轧管机的设计要合理，加工制造精度高，以减少维护及检修停机时间。另一方面要提高轧管的机械化、‘自动化水平，以减少辅助操作时间。在两辊穿孔机上穿轧毛管时存在着不利的应力状态和严重的不均匀变形。第三方面，也是很重要的发展方向，要实现冷轧管机不停机，连续装科和连续轧制.提高轧管机产量的第四个措施是增加同时轧制管材的根数。需要指出的是，线数增加并不能使轧管机的产量成整数倍增加，而且不锈钢珩磨管成品管的精度将有所降低‘对于中间工序，是完全可以的。

结合强度高普通珩磨管是将内层的塑料管外壁与外层的镀锌珩磨管用热熔胶粘合在一起，这种工艺客观上决定了内外两层材料的结合强度不高，随着粘合胶层的老化，内外两层材料便容易出现剥离现象。上个世纪80时期早先，我国的钢管冷拔机多为单链、双链传动式冷拔机和绑定床身式液压冷拔机。内筋嵌入式衬塑珩磨管是将内层的聚丙塑料管装入外层的镀锌珩磨管中，通过对镀锌珩磨管作缩径处理，使镀锌珩磨管与塑料管之间形成过盈配合，珩磨管内筋嵌入塑料管外壁内，这种工艺使复合管内外两层材料的结合强度极高。

珩磨管加工时会出现哪些缺陷

1、珩磨管会导致材料晶格位错等微观缺陷和表面粗糙度的增加，并诱发马氏体相变及碳化物的析出。如冷加工后奥氏体钢呈现出磁性增加现象。

2、导致材料晶格位错或相变发生在表面，就会成为孔蚀等局部腐蚀的始发位置。珩磨管这种现象在变形程度达到20%减断面率时会出现直接不良影响。

3、珩磨管冷加工以后将在材料中留下残余应力，残余应力对材料的抗应力腐蚀开裂极为不利。冷拔钢管任何程度的冷加工对会使冷拔钢管材料的SCC敏***大增。